涂裝技術(shù)在工程機(jī)械上應(yīng)用及發(fā)展發(fā)向

涂裝技術(shù)在工程機(jī)械上應(yīng)用及發(fā)展發(fā)向

工程機(jī)械的涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。近年來，隨著國際競爭的日益加劇，工程機(jī)械行業(yè)在追求產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的同時也開始追求產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高工程機(jī)械產(chǎn)品的外觀涂裝質(zhì)量，延長其使用壽命，各企業(yè)對工程機(jī)械涂裝防腐性能提出了更高的要求。因此，做好工程機(jī)械產(chǎn)品的防腐、防銹和涂裝，探索工程機(jī)械涂裝技術(shù)發(fā)展的方向，提高“三防性”是每個制造商和用戶最為關(guān)注的焦點(diǎn)。

    1、涂裝技術(shù)在工程機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀目前，我國工程機(jī)械企業(yè)的涂裝技術(shù)發(fā)展參差不齊，涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設(shè)備還相對比較落后，大部分企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)涂裝技術(shù)的應(yīng)用上。下面簡要介紹目前涂裝技術(shù)在工程機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀。

    1.1、涂裝工藝的設(shè)計(jì)

    1.1.1涂裝要求

    ⑴膜厚。工程機(jī)械產(chǎn)品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要實(shí)施多次噴涂。

    ⑵硬度。工程機(jī)械類產(chǎn)品的涂膜最重要的一點(diǎn)就是要求其必須具有較高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以設(shè)計(jì)中盡可能采用烘烤工藝。

    ⑶附著力。涂膜附著力是衡量機(jī)械強(qiáng)度的重要指標(biāo)，附著力好壞的關(guān)鍵是前處理，而最為可靠的前處理工藝就是拋丸處理。因此，工程機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件一般都采用拋丸處理方法。

    ⑷耐候性。工程機(jī)械一般工作在戶外環(huán)境，需要采用耐候性好的涂裝材料。

    ⑸光澤。涂膜光澤的好壞依賴于噴涂設(shè)備霧化的精細(xì)程度，霧化越精細(xì)，光澤就越好，應(yīng)盡可能采用霧化較好的無氣噴涂。

    1.1.2涂裝工藝工程機(jī)械涂裝的特點(diǎn)是品種雜、規(guī)格多、體積大，不同零部件的生產(chǎn)特點(diǎn)和使用環(huán)境不同，其涂裝工藝各有特點(diǎn)。20世紀(jì)90年代以前工程機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模較小，不能形成批量生產(chǎn)，其典型工藝流程如下：結(jié)構(gòu)件：拋丸（或噴丸）→清理→噴底漆→干燥→刮膩?zhàn)?rarr;干燥→裝配整機(jī)：清洗→干燥→刮膩?zhàn)?rarr;干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程機(jī)械涂裝發(fā)展到現(xiàn)在，工藝流程有比較大的變化，其典型工藝流程如下：結(jié)構(gòu)件：拋丸→清理→噴底漆→干燥→刮膩?zhàn)?rarr;打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→裝配整機(jī)：清洗→干燥→補(bǔ)膩?zhàn)泳椉暗撞繃娡?rarr;干燥→成品

    1.2涂裝材料工程機(jī)械涂裝用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低溫烘干的自干型涂料，品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，而且要求面漆與底漆、膩?zhàn)雍椭型勘仨毾嗷ヅ涮?。為了提高涂層的附著力和硬度，?yīng)盡可能采用低溫烘干涂料。

    1.3涂裝設(shè)備工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)件及整機(jī)涂裝生產(chǎn)線主要由結(jié)構(gòu)件拋丸清理室、整機(jī)清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送設(shè)備等組成。工藝布局與生產(chǎn)線的輸送方式密切相關(guān)，目前國內(nèi)結(jié)構(gòu)件涂裝普遍采用自行電動葫蘆輸送；整機(jī)涂裝生產(chǎn)線主要有3種方式：雙板鏈輸送、轉(zhuǎn)軌車輸送和自行方式。各設(shè)備按流水線布置，各工序均在獨(dú)自的室體內(nèi)完成。

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